Выдув ПЭТ тары

В современное время появляется очень много различных видов напитков, упаковывать которые необходимо в специальные тары. Вот ученые-химики и придумали современные и уже незаменимые ПЭТ-тары. Бутылки из полиэтилентерефталата были созданы еще в далеком 1977 году компанией Du Pont, специализировавшейся на производстве газированных напитков. Сейчас в такие бутылки разливают уже не только газировку, но и растительное масло, пиво, минеральную и обычную воду и даже молочные продукты. Преимуществ у ПЭТ-тар очень много: легкость, прочность и возможность быстрой утилизации. Данные емкости химически инертны, то есть они не выделяют различных химически опасных веществ. Экологичность – один из основных факторов производства.

В отличие от производства стеклянных бутылок и алюминиевых банок, производство ПЭТ-тары значительно дешевле. Необходимое для производства оборудование относительно недорогое, а объем вложенных инвестиций очень низкий, поэтому наладить данный вид производства не так уж и сложно. Производство ПЭТ-тары становится очень популярным видом деятельности, ведь его рентабельность стопроцентная.

Преформы – основной материал для производства ПЭТ-тары, который после разогрева имеет свойство растягиваться, в последствии чего идет его выдувание в бутылки. Сами же преформы изготавливаются по технологии прессформирования из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Сам материал гранулирован, так что прозрачность и цвет полученной тары, закладывается еще при выпуске преформы из гранул.

Популярность такой тары поддерживается ростом спроса на преформы. Еще в 1990 году, все мировое производство ПЭТ- тары составляло чуть менее одного миллиона тонн, то в 2000 году, этот показатель вырос в 15 раз и составил 15млн. тонн. Вес бутылок колеблется от 20 до 95 грамм, так что представьте себе объем тары в такой массе производства. Ежегодно спрос ПЭТ- тары увеличивается, в среднем, на 18%, а выпуск стеклянных бутылок падает на 17% в год.

Производство ПЭТ-тары в России активно начало развиваться лишь в последние семь лет. В 2008 году общее потребление таких бутылок составляло около 4 млрд. штук, и это все при ежегодном приросте на 15-20 процентов. Бешеный рост пластиковых бутылок объемом до 2,5 литров спровоцировали пивные компании. А вот основным потребителем ПЭТ- тары стали компанию по производству и розливу растительного масла, которые разливают практически весь объем своей продукции в такую тару. Также добавились производители газированных напитков и минеральной воды.

Российский рынок, в данный момент, занимает переходное место в своем развитии, так что пластиковые бутылки стали для современного покупателя наиболее популярными. Они имею целый ряд преимуществ при достаточно низкой цене. К тому же, качество таких бутылок тоже не стоит на месте. Теперь их делаю двух или трехслойными, а внутри покрывают специальным составом, который защищает содержимое от контакта с пластиком.

Как выбрать компрессор для выдува ПЭТ-тары

Для производства пластиковых бутылок (ПЭТ тары) требуется сжатый воздух высокого давления. Рекомендуемое качество сжатого воздуха на уровне 0, 1, 2 классов по ГОСТ 17433-80:

• размер твердотельных загрязнений от 0,5 - 5 мкрн;
• наличие твердых включений не больше 0,001 - 2 мг/куб.м;
• наличие воды в жидком виде не больше 500 мг/куб.м (или не разрешается);
• наличие масла в жидком виде не разрешается.

Для воздушных компрессоров достаточно сложно получить значение в 30-40 бар. Поэтому систему разделяются на две ступени: первая ступень низкого давления (от 8 до 16 бар), обычно используется винтовой компрессор и вторая ступень - высокого давления, где используются дожимные бустеры. Последние являются именно тем оборудованием, который выдувает ПЭТ-тару.

Специалисты нашей компании помогут Вам подобрать необходимое компрессорное оборудование и системы очистки воздуха, необходимое для выдува ПЭТ тары, исходя из Ваших потребностей. Звоните!